一、产品介绍

1. 耐高温性能良好：通常可在 1500–1650℃环境下稳定工作，荷重软化温度较高，高温下不易软化变形，适配多数工业高温烧结场景。
2. 热震稳定性较强：莫来石相结构可缓冲急冷急热产生的热应力，多次温度循环后不易开裂，适合间歇式窑炉频繁升降温工况。
3. 高温强度较高：常温与高温抗弯强度表现较好，高温负重下抗蠕变性能稳定，长期使用不易变形，能满足一定承重需求。
4. 化学稳定性佳：材质化学惰性较强，不易与多数陶瓷、金属粉体等工件发生反应，可减少烧结过程中的污染与粘连。
5. 热传导均匀：热导率适中且热膨胀系数较低，与多种工件匹配性较好，有助于工件受热均匀，降低色差与局部缺陷概率。

三、使用方法

1. 选型与适配：根据窑炉最高温度、工件材质与尺寸、承重需求选择对应规格，承烧板最高使用温度需高于实际烧结温度 150–200℃。
2. 窑内放置：将承烧板平整置于窑车或炉内支撑结构上，保持板面清洁干燥，避免残留杂质与油污；多块拼接时缝隙尽量均匀，减少热气流直吹。
3. 工件摆放：将待烧工件均匀码放于板面，重心分布均衡，避免局部重压；工件与板面可预留微小间隙，减少热胀冷缩导致的应力。
4. 升温与保温：按窑炉工艺曲线控制升降温速率，避免过快升温或急冷；高温保温阶段保持温度稳定，减少温度波动对板材与工件的影响。
5. 日常维护：使用后待炉温降至室温再取出，清理板面残留物料；定期检查板面裂纹、变形与磨损情况，轻微裂纹可做修补处理，严重时予以更换。

四、使用范围

1. 电子陶瓷领域：适用于 MLCC、LTCC、PTC 热敏电阻、陶瓷基片等电子元器件的高温烧结，可减少工件污染与变形。
2. 工业陶瓷行业：用于氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、磁性材料、陶瓷刀具等制品的无污染高温承烧，适配高精度陶瓷烧结需求。
3. 粉末冶金与新能源：可用于金属粉末、锂电正极材料、稀土粉体等的煅烧与烧结，满足高温下化学稳定性与洁净度要求。
4. 窑炉设备配套：作为推板窑推板、辊道窑棚板、箱式炉炉台等核心窑具，用于工件承载与输送，适配连续式与间歇式窑炉。
5. 其他高温场景：可用于特种陶瓷、精密陶瓷艺术品、耐火材料小样等的高温烧结，以及小型实验电炉的承烧平台。